浮選是利用礦物表面物理化學性質(zhì)（疏水-親水性質(zhì)）的不同，來分選礦物的一種選礦方法。在浮選過程中，為了增大有用礦物和脈石礦物表面性質(zhì)的差異、提高浮選效率，通常需要添加各種浮選藥劑（調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑），控制各種礦物的可浮性。
浮選是在氣-液-固三相界面分選礦物的選礦方法。礦石經(jīng)磨礦后，礦漿首先給入調(diào)漿槽，添加各種浮選藥劑，然后給入浮選機，在浮選機的充氣攪拌過程中，可浮性好的顆粒與礦漿中的氣泡碰撞并吸附于氣泡上，被攜帶至礦漿表面形成泡沫層；可浮性差的顆粒則留在浮選槽中作為尾礦排除，從而實現(xiàn)了對可浮性不同的礦物顆粒的分離。
浮選是細粒和極細物料分選中應(yīng)用最廣泛的方法，浮選包括泡沫浮選、油團浮選、表層浮選和沉淀浮選等，通常所說的浮選，主要是指泡沫浮選。浮選過程是在氣、液固三相體系中完成的復(fù)雜的物理化學過程。其實是疏水的用用礦物粘附在氣泡上，親水的脈石礦物留在水中，從而實現(xiàn)彼此分離。
由于某些因素的影響，造成浮選工藝過程急劇變化，從而導(dǎo)致泡沫層厚度及泡沫刮出量異常。它可以表現(xiàn)出兩種極端的現(xiàn)象：一種是礦液面下落，根本刮不出泡沫；另一種是大量礦漿和泡沫外溢，這種現(xiàn)象稱為“跑槽”。前一種情形產(chǎn)生的原因是磨礦細度太粗、處理量突然增多、浮選質(zhì)量分數(shù)過大、起泡劑用量不足或原礦性質(zhì)有了變化等�？刹扇≌{(diào)整磨礦分級操作、減少礦量或補加水量、適當增加起泡劑用量、調(diào)整藥劑制度等處理措施。后一種情形產(chǎn)生的原因是處理量減少、浮選質(zhì)量分數(shù)變小、補加水過量、循環(huán)量增加、浮選藥劑過量或原礦中礦泥增加、礦漿中漏入潤滑油等，可采取減少給水量、減少中礦量、減藥或停藥等處理措施。
當這種情況緊急出現(xiàn)時，可以通過調(diào)節(jié)閘門來臨時進行較大幅度的調(diào)整，隨后，應(yīng)立即分析出造成異常的真正原因，從根本上調(diào)整解決。
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