在制砂生產(chǎn)線上，一般采用第三代制砂機(jī)和棒磨機(jī)作為主要的生產(chǎn)設(shè)備。但是往往會(huì)出現(xiàn)砂石過(guò)碎的現(xiàn)象，這是為什么呢？今天鄭州華邦機(jī)械將為您講解這是為什么？
1).巖石進(jìn)入棒磨機(jī)筒本后，先在拋落鋼棒的沖擊作用下初成碎屑，然后在滑落瀉落鋼棒的沖擊、研磨作用下進(jìn)一步粉碎。顯而易見(jiàn)。如果被磨碎到所需料充的物料能及時(shí)地排出筒體，那么過(guò)粉碎現(xiàn)象將大大減少。否則，物料反復(fù)遭受鋼棒的研磨，一破在破，必然形成軟多的石粉。由此可知，物料在筒體中逗留的時(shí)間過(guò)久，即遭受鋼棒的研磨時(shí)間越長(zhǎng)，也是造成過(guò)粉碎的重要原因。
2).棒磨機(jī)鋼棒這間存在著條形縫隙，這些縫隙可及時(shí)地接納已被初碎到一定程度的碎屑使之避免遭受鋼棒滑落時(shí)的再資沖擊，并達(dá)到細(xì)度要求的顆料沿縫隙被水沖出筒體，因而棒縫能起到一事實(shí)上的“篩分”作用。顯然，棒縫面大，則它所接納的碎屑便粗，碎中的細(xì)料受研磨的機(jī)會(huì)少。過(guò)粉碎現(xiàn)象也就輕。反之，則過(guò)粉碎將加重，在下正常生產(chǎn)情況下，鋼棒不斷地磨損，其直徑慢慢變小，捧縫也相應(yīng)變小。然而，運(yùn)行過(guò)程中往往不能及時(shí)檢除這些已磨細(xì)到一定各班的鋼棒。這樣，加然定期加入新棒，鋼棒的級(jí)配也常常仿細(xì).
3).巖屑的抗剪強(qiáng)度遠(yuǎn)低于其搞壓強(qiáng)度，故而巖屑從更容易被剪破，而且鋼棒滑落時(shí)對(duì)巖屑的作用次數(shù)多，作用時(shí)間較長(zhǎng)。更主要的是，在實(shí)際生產(chǎn)條件下，滑落所點(diǎn)的比重最大，因些滑落是引起過(guò)粉碎的根本原因。
4).目前制砂的棒磨機(jī)大多都為濕式中間周邊排料式。這種棒磨機(jī)是依靠水力排料的。顯然，水的流速大，則其加砂能力強(qiáng)，易于將細(xì)物料沖出筒體，但水的流速過(guò)大，其沖砂能力過(guò)強(qiáng)，而將一部分粗料被帶出而形成超徑現(xiàn)象，為避免發(fā)生這種情況，生產(chǎn)中不得不減少加水量，這樣一來(lái)，料漿濃度便往往軟高。常在70%以上，也使他成為引起過(guò)粉碎的重要原因。
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