回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展歷史：
回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生于1884年，我國于1906年建成了第一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯，在20世紀(jì)90年代，濕法生產(chǎn)占主要地位，20世紀(jì)30-60年代國際上開發(fā)了立波爾窯，20世紀(jì)50年代初期德國研制成功懸浮預(yù)熱窯。懸浮預(yù)熱窯使原來在窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行的物料余熱和不分碳酸鹽分解過程，移到懸浮預(yù)熱器內(nèi)以懸浮狀態(tài)進(jìn)行，呈懸浮狀態(tài)的生料粉與熱氣流充分接觸，傳熱速度快，提高了窯的生產(chǎn)能力，降低熟料燒成熱耗。20世紀(jì)70年代初，國際上出現(xiàn)了窯外分解新技術(shù)，它是在懸浮預(yù)熱器窯上增設(shè)一個(gè)分解爐，使燃料燃燒的放熱過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐中以懸浮狀態(tài)或流態(tài)化下極迅速的進(jìn)行，使入窯生料碳酸鹽的分解率從懸浮預(yù)熱器窯的30%左右提高到90%左右。

回轉(zhuǎn)窯的特征： 
回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。
該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成。具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點(diǎn)。
體生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外最先進(jìn)的液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％﹣10％，熱耗降低15％。 
 
回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用范圍： 
回轉(zhuǎn)窯種類多，用途廣泛，據(jù)了解回轉(zhuǎn)窯的韌性是很強(qiáng)的。回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用到中小型鋁粉、金屬鎂、淘粒砂、鋁礬土、白石灰、氧化鋁、氫氧化鋁、水泥及各種物料的加熱煅燒的生產(chǎn)中。回轉(zhuǎn)窯和以前的立窯、地蛋窯相比，具有環(huán)保、節(jié)能、勞動(dòng)量小、產(chǎn)量高、收益快的特點(diǎn)。

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